«Сила Сибири» не заржавеет

При строительстве газопровода «Сила Сибири» Газпром планирует использовать инновационную систему радиомониторинга труб. Сегодня их диагностика на предмет обнаружения коррозии проводится лишь три раза в год. Прибор, разработанный томскими учеными, позволяет получать данные о состоянии трубопровода ежечасно.

Система радиомониторинга нефтяных и газовых труб, разработанная малым инновационным предприятием Томского политехнического университета (ТПУ) «ЭлектроХимЗащита» («ЭХЗ»), будет использоваться Газпромом при строительстве газопровода «Сила Сибири», сообщается на официальном сайте университета.

«Недавно компания Газпром приняла решение о запрете применения метода сульфатных электродов, который до сих пор использовался как альтернатива нашему методу на вновь строящихся газопроводах. Теперь при строительстве новых газопроводов компании, в том числе газопровода “Сила Сибири”, будет использоваться наша технология», – сообщил директор «ЭХЗ» Юрий Иванов.

Система выполняет сразу три задачи: обеспечивает постоянный мониторинг трубопровода, прогнозирует скорость коррозии на том или ином его участке и предоставляет информацию о причинах коррозии.

«То есть мы можем сразу исследовать, какие факторы влияют на быстрый износ трубы. Это позволяет нам знать “врага” в лицо и обеспечить более эффективную защиту трубопровода», – добавил Иванов.

Для северных регионов России характерен весьма суровый климат, который значительно увеличивает износ проложенных там газовых и нефтяных магистралей. Главные разрушающие факторы – низкие температуры, высокая влажность, сильные токи (если вблизи трубопровода пролегает железная дорога).

Коррозия газопровода представляет большую опасность, так как испортившаяся труба с газом становится взрывоопасной.

«Между тем, в России газопроводов больше, чем нефтепроводов, в десятки раз», – подчеркнул Иванов.

Традиционный метод диагностики трубопровода, используемый в настоящее время, отличается дороговизной и требует достаточно много времени. Для этого применяют дефектоскопы, которые запускают непосредственно в трубу. Приборы проходят по ней десятки километров и фиксируют информацию о повреждениях. За те несколько дней, пока устройство проходит от точки А к точке Б, на отслеженном участке могут образоваться новые повреждения. Однако повторный анализ возможен не раньше, чем через четыре месяца.

Ученые ТПУ разработали систему, которая исследует состояние участка трубопровода ежечасно в автоматическом режиме и передает информацию об обнаруженном дефекте в трубе прямо на рабочий стол компьютера сотрудника лаборатории.

В трубу помещается сухой датчик электросравнения (СЭС), который проводит «лабораторный анализ». К датчику подключена система радиомониторинга. С помощью радиосигнала она передает информацию, полученную датчиком, в контрольно-измерительный пункт (КИП). КИПы, расположенные на расстоянии километра друг от друга, передают информацию по цепочке, добавляя к ней данные, полученные со своего участка. Полная информация поступает на станцию, а оттуда – в лабораторию.

Сбор информации системы радиомониторинга осуществляют всего за считаные мгновения. Таким образом, их работа длится несколько минут в час, оставшуюся часть времени они проводят в спящем режиме. А небольшая дистанция снижает энергозатраты системы при передаче информации. В итоге замену источников питания радиосистем – обычных литиевых батарей – можно производить не чаще, чем раз в два года.

Разработка ТПУ не имеет аналогов не только в России, но и во всем мире. Похожая система есть только в США, но она основана на более затратном методе использования раствора из медно-сульфатных электродов. Раствор имеет свойство вытекать из датчиков. Следовательно, их требуется заменять. Сухой электрод, разработанный «ЭХЗ», имеет куда больший срок годности.

«Сила Сибири» станет общей газотранспортной системой для Иркутского и Якутского центров газодобычи и будет транспортировать газ этих центров через Хабаровск до Владивостока.