Уральские специалисты научились получать цинк из пыли

Технология извлечения цинка, свинца, олова, меди и железа из отходов черной и цветной металлургии, разработанная авторским коллективом УГМК, удостоена премии правительства РФ за 2014 год в области науки и техники. Благодаря этому изобретению на двух заводах ежегодно перерабатывают тонны пыли и получают из нее товарные продукты.

Специалисты Уральской горно-металлургической компании (УГМК) награждены премией правительства РФ в области науки и техники за 2014 год, сообщили в пресс-службе компании. Соответствующее распоряжение № 303-р вышло в конце февраля этого года.

Награда вручена за проект по разработке и промышленной реализации технологии и аппаратуры, с помощью которых стало возможно утилизировать отходы черной и цветной металлургии с извлечением цинка, свинца, олова, меди и железа в товарные продукты.

«Приятно осознавать, что мы стали частью решения важной народнохозяйственной задачи, способной открыть новые перспективы для национальной промышленности и экономики», – сказал технический директор УГМК Андрей Паньшин.

Технология уже запатентована в России и за рубежом.

На заводе «Электроцинк» с помощью этой технологии перерабатывают 42 тысячи тонн пыли в год. На Челябинском цинковом заводе (ЧЦЗ) – 17 тысяч тонн. При этом извлекается около 9 тысяч тонн цинка и 10 тысяч тонн свинца.

Работа над проектом началась еще 10 лет назад, когда в состав холдинга УГМК вошел владикавказский завод «Электроцинк». В медной промышленности тогда существовал избыток цинкосодержащих пылей. А в цинковой при этом наблюдался дефицит сырья.

Технология переработки пылей отрабатывалась сначала в лабораторных условиях в исследовательском центре «Уралэлектромеди», параллельно опыты ставились в исследовательском центре во Владикавказе. В результате для пылей конверторной плавки была разработана гидрометаллургическая схема с последующей пирометаллургической (высокотемпературной) доработкой, и в 2006 году на «Электроцинке» был построен цех переработки пылей с получением свинца и карбоната цинка.

В настоящий момент на свинец, получаемый по этой технологии, приходится до 20 процентов выручки завода «Электроцинк».

В дальнейшем совершенствование технологии переработки пылей продолжилось на Челябинском цинковом заводе (ЧЦЗ), где для пылей уже шахтной плавки применили схему, в которой, наоборот, гидрометаллургическая доработка следовала за пирометаллургией с получением цинка и сульфата свинца.

«Усовершенствование этой технологии продолжается и сегодня, – пояснил Андрей Паньшин. – На ЧЦЗ строится большегрузная печь № 6, на которой будут модифицированы ранее отработанные технологические приемы в части шихтоподготовки, создания определенного силикатного модуля, повышения эффективности использования футеровки».

Тенденции развития российского рынка цинксодержащей продукции будут обсуждаться на 10-й Международной конференции «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления», которая пройдет в Москве 19–20 марта 2015 года.

ОАО «Электроцинк» – предприятие металлургического комплекса Уральской горно-металлургической компании. Дважды орденоносный завод – одно из старейших предприятий Северной Осетии. За свою более чем столетнюю историю завод неоднократно становился первым во многих начинаниях. В 1904 году здесь был получен первый в России металлический цинк. А в 1934 году новый электролитный цех выдал первый в СССР чистый электролитический цинк, после чего бывший «Кавцинк» и был переименован в «Электроцинк».

Сегодня «Электроцинк» производит и реализует: цинк, свинец, кадмий, серную кислоту, цинк-алюминиевые сплавы, полипропилен вторичный, сплавы на основе меди, медный прокат, медный провод, цинковый провод. На предприятии трудятся около 2600 человек.

В 2015 году «Электроцинк» планирует сохранить свои основные производственные показатели на уровне прошлого года: цинк чушковый – 55782 тонн (101,96 % к 2014 году), свинец – 13863 тонн (100,11 %).

ОАО «Челябинский цинковый завод» (ОАО «ЧЦЗ») – вертикально-интегрированная компания, в которой представлен полный технологический цикл производства металлического цинка: от добычи и обогащения руды до выпуска готовой продукции в виде рафинированного цинка и сплавов на его основе.

На долю компании приходится более 60% российского и около 2% мирового объема производства цинка. Предприятие гарантирует чистоту металла не ниже 99,995 % по содержанию цинка.

Челябинский цинковый завод является крупнейшим в России производителем металлического цинка и сплавов на его основе. В 2014 году завод произвел 168601 тонну товарного цинка (весь произведенный цинк соответствует качеству SHG).

ОАО «Уральская горно-металлургическая компания» (УГМК) – первый по величине производитель меди в России. Штаб-квартира находится в городе Верхняя Пышма Свердловской области.